EPDM塑胶跑道施工工艺
EPDM塑胶跑道因其优异的物理性能、良好的耐候性、丰富的色彩选择以及舒适的运动体验，成为室外运动场地特别是学校、社区及专业训练场地常见的面层选择。其施工质量直接关系到跑道的使用寿命、运动表现及安全性，因此掌握并严格执行规范的施工工艺至关重要。
施工工艺的重点流程主要包括以下几个关键阶段：
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基础检查与处理：
- 验收标准： 施工前必须对基础（通常是水泥混凝土或沥青混凝土）进行严格验收。基础应达到养护期要求（水泥基础一般需28天以上），表面平整坚实，无起砂、粉化、油污、积水（2米直尺检查，空隙≤3mm）、裂缝或结构缺陷。坡度应符合设计要求（通常0.3%-0.8%）。
- 清洁处理： 彻底清除基础表面的灰尘、砂粒、杂物、油渍及任何可能影响粘结的物质。对于顽固污渍或局部翻新区域，可能需要打磨或使用专用清洁剂处理。
- 含水率检测： 基础含水率是影响粘结的关键因素。需使用专业仪器（如含水率测定仪）多点检测，确保基础内部含水率低于施工要求（通常≤5%）。高含水率区域必须充分晾晒或采取其他除湿措施。
- 裂缝修补： 对于非结构性裂缝，应切割成V型槽，清理干净后使用专用填缝材料（如聚氨酯填缝胶）进行修补填充。
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底涂施工：
- 材料选择： 选择与基础类型及面层材料兼容的专用聚氨酯底涂剂。
- 涂布： 在处理合格的基础表面，使用专用刮耙或滚筒均匀涂布底涂剂。涂布量需严格控制，确保完全封闭基础毛细孔并形成连续均匀的粘结膜，避免堆积或漏涂。
- 固化： 底涂剂需在适宜的环境温湿度下充分固化后方可进行下一道工序。固化时间依据产品说明和现场环境确定。
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EPDM颗粒混合与摊铺：
- 材料配制： 将单组分或双组分聚氨酯粘合剂与规定比例的EPDM颗粒在搅拌设备中进行充分混合。混合比例及搅拌时间需严格遵守材料供应商提供的技术参数，确保颗粒表面被粘合剂均匀包裹，形成“豆包沙”状态，无明显干料或结团。
- 摊铺： 将混合均匀的EPDM胶料运送至施工区域，使用专用摊铺机（大面积区域）或手工刮尺（边角、小面积）进行摊铺。摊铺过程需控制好厚度和平整度，按照设计要求（通常为8-13mm）分层施工。每层摊铺方向应一致或交替垂直，确保整体均匀性。
- 压实： 摊铺后，立即使用专用压实机（如带加热装置的滚筒或平板夯）进行反复滚压或夯实。压实至关重要，它能消除内部气泡，提高材料密实度、强度以及与底层的粘结力。压实遍数和强度需达到工艺要求。
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面层喷涂（可选，针对特定类型跑道）：
- 对于需要特殊表面纹理或色彩效果的跑道类型，可能在EPDM颗粒层固化后，在其表面均匀喷涂一层带有同色系EPDM细颗粒的聚氨酯面漆，以增强表面美观度和耐磨性。喷涂需均匀、无流挂、无漏喷。
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场地划线：
- 测量放样： 跑道及各运动功能区经充分固化后（通常≥24小时），依据国际田联（IAAF）或相关国家标准及设计图纸，使用专业测量工具进行精确放样定位。
- 划线施工： 使用具有良好附着力和耐磨性的专用聚氨酯划线漆进行划线。划线前需贴好美纹纸以界定边界，确保线条平直、清晰、宽度一致、色彩饱满、边缘整齐。划线漆需达到规定厚度。
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成品养护与验收：
- 养护： 施工完成后，场地需设置围挡进行封闭养护。养护期间（通常≥7天）禁止任何人员、车辆进入及重物堆放，避免雨水浸泡，保证材料充分固化反应。
- 验收： 养护期满后，依据合同要求及相关的国家、行业标准（如GB 36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》）进行较终验收。主要检查项目包括：外观质量（平整度、色泽均匀性、有无气泡、脱层、裂痕等）、物理性能（如厚度、冲击吸收、垂直变形、拉伸强度、硬度等）及尺寸精度（划线位置、道宽等）。必要时进行现场取样送检。
规范的施工流程和严格的质量控制是确保EPDM塑胶跑道物理性能和使用效果的关键。每一个步骤，从基础处理、材料配比到摊铺压实、划线养护，都需要专业操作和细致管理，方能交付符合标准、安全耐用的运动场地。