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一、 基础处理与验收

• 基础必须为坚固、平整、密实的水泥混凝土或沥青混凝土层。
• 基础表面需彻底清洁，无尘土、油污、松动物及任何可能影响粘结的杂质。
• 基础干燥度需达标，含水率应控制在8%以下方可施工。
• 严格检测基础平整度、坡度及排水性能，确保符合设计要求及国家标准（GB/T 14833-2020）对基础的规定。

二、 底涂处理

• 在符合要求的基础表面均匀涂布专用聚氨酯底涂胶粘剂。
• 涂布量需根据基础材质与孔隙率精确控制，确保渗透充分，形成强效粘结界面。

三、 缓冲层（弹性层）施工（如适用）

• 若设计含弹性层，将符合粒径要求的黑色橡胶颗粒与专用聚氨酯胶水按指定配比混合。
• 使用专业摊铺设备均匀铺设并控制厚度，随后采用压路设备压实平整。
• 固化后厚度及物理性能（如冲击吸收、垂直变形）需满足GB/T 14833-2020要求。

四、 EPDM面层铺设

• 材料混合： 将规定粒径（通常为2-4mm）的彩色EPDM颗粒与专用聚氨酯面层胶粘剂按指定比例投入搅拌设备，充分混合至颗粒均匀裹胶。
• 摊铺设定： 依据设计要求设定摊铺厚度（通常为3-5mm）并进行区域标线。
• 摊铺作业： 使用专业摊铺机匀速、连续、均匀地进行摊铺，避免停顿导致接痕。不同颜色区域需精确分界施工。
• 压实平整： 摊铺后立即使用专用压实设备进行初步压实，确保颗粒粘结及表面密实平整。

五、 画线

• 面层完全固化后，按国际田联（IAAF）或国家标准及设计图纸精确测量放线。
• 使用符合标准的专业聚氨酯白线漆进行喷涂，确保线条清晰、饱满、尺寸精确、粘接牢固。

六、 施工环境要求与成品保护

• 施工环境温度宜在10℃-35℃，空气湿度低于85%，避免雨天、大风及高湿度天气施工。
• 施工期间及完工后固化期内（通常不少于7-14天），严格实施现场封闭管理，防止污染、水浸及踩踏。

七、 质量控制与验收

• 材料进场检验： 所有原材料（颗粒、胶粘剂、划线漆）需提供符合GB/T 14833-2020、GB 36246-2018等国家标准的合格检测报告。
• 过程监控： 每道工序完成后进行质量检查（如粘结效果、平整度、厚度），合格后方可进入下道工序。
• 成品检测： 跑道完全固化后，依据GB/T 14833-2020进行物理性能（冲击吸收、垂直变形、拉伸强度、阻燃性等）和有害物质限量检测。外观需色泽均匀、接缝平整、无气泡、无脱粒、无裂痕等缺陷。

总结 规范的EPDM塑胶跑道施工是保障场地较终性能、安全性与耐久性的根本。整个工艺流程，严格遵循国家现行标准体系（特别是GB/T 14833-2020与GB 36246-2018）的各项技术要求，涵盖了从基础处理、材料选择、环境控制到精细施工、质量检测等关键步骤。专业化、标准化的施工是实现跑道各项设计指标、满足使用功能及安全环保要求的重点保障。